Метал високог нивоа Ферро Цхроме
Опис производа
Грејање микроталасног пења коришћено је за заштиту од чврстог фазе од високог угљеникаФерро ЦхромеПрах . калцијум карбонатски прах користио се као чврст средство замрзавање, помешан у односу на бази моларног односа угљеника са високим ферохромом у облику ЦО2 произведеног потпуним распадањем калцијумовог карбоната у праху од 1: 1: {{6} са унутрашњим калцијумовим карбонатама у микроталацијском терену је загреван до различитих температура у микроталасној и задржан на тим температурама да се промовисало декарбуризацију, након чега је измерен садржај угљеника, а очигледна активирачка енергија реакције на чврстом фазима је израчунато . повећава удела унутрашње калцијум карбоната, али брзина грејања се меша мешовитог материјала; За материјале са истим омјером декарбуризације, јер се температура декарбуризације повећава и продужено време задржавања, стопа од декарбуризације материјала такође се повећава . у току од 1200 степени, дефарбуризовање материјала био је најбољи под моларним омјерима 65 . 56%, . 56% и 8. 56%. Микроталасно поље може промовисати активирање дифузије угљеника у праху високо-угљеника, а адсорпција дифузија ЦО2 . кинетичка проучавање чврстих фазних декарбуризације високо-угљеног феррохроме у праху високог угљеника коришћењем микроталасног грејања. Калцијум карбонатски прах коришћен је као чврст средство за одмрзавање у истим условима као што је раније поменуто.
Опис производа
| Цхромиум (ЦР): 60-70% |
| Угљеник (ц): 4-8% |
| Силицијум (Си): 1-3% |
| Нечистоће (с, п):<0.05% |
| Производња: То је мирнуо у електричним лучним пећима (ЕАФ) користећи кокс као редукцијски агент |
Слика за сарадњу производа

1.Ферро Цхроме:под условима коришћења кококса од 8 . 0%, садржај влаге смеше од 8 . 0%, температура паљења од 1100 ± 50 степени, паљењем негативног притиска од 5000 па, синтеровање негативног притиска од 5000 па, висина хлађења од 5000 па, висина хлађења од 5000 па, висина хлађења од 3 минуте, и висина хлађења од 500 мм, хлађењем на 300 мм. {{19} 0%. је 73,16%, коефицијент употребе је 1,17 т · м ^ (-2) ^ Х ^ (-1), индекс бубња је 61,03%, а потрошња чврстог горива је 115,80 кг · т ^ (-1). Конвенционални процес синтеровања има проблема као што је низак принос синтериране руде, лоше снаге, ниског коефицијента употребе синтеровања и висока потрошња чврстог горива.
Popularne oznake: Метал високог нивоа Ферро Цхроме, Кина Метал високог нивоа Ферро Цхроме Произвођачи, Добављачи, фабрика
Можда ти се такође свиђа
Pošalji upit

















