ОД ЗХЕН АН МЕЂУНАРОДНОГ Стручног тима за СиЦ индустрије|30+ година искуства у индустрији
Силицијум карбид 88% прах(такође познат као 88% СиЦ прах) је функционални материјал-ефикасног индустријског-класа, омиљен у разним индустријама због уравнотежених перформанси, конкурентне цене и широке применљивости. За разлику од праха силицијум карбида високе -чистоће (97%+ садржај СиЦ), позициониран је као економично решење за општу индустријску примену, у потпуности користи своју високу тврдоћу, добру отпорност на хабање, одличну термичку стабилност и отпорност на корозију, уз избегавање високе цене производа високог{7}} квалитета. Испод су детаљне примене силицијум карбида 88% праха у најпопуларнијим индустријским областима, у комбинацији са практичним случајевима примене за повећање кредибилитета, укључујући специфичне сценарије примене, облике производа, основне предности и ефекте примене у стварном{10}}светском свету.
1. Примена у керамици{1}}отпорној на хабање
Керамика{0}}отпорна на хабање је једно од основних области примене силицијум карбида 88% праха, који се углавном користи у производњи економичних керамичких производа средњег{2}}ниског квалитета-отпорних на хабање, а опсег његове примене се јасно разликује од СиЦ праха високе{4}} чистоће.
Пудер силицијум карбида високе -чистоће (97%+ СиЦ) има изузетно низак садржај нечистоћа, високу синтеровану густину и одличну механичку чврстоћу на високим-температурама, тако да се углавном користи у високо-прецизној, високо-перформансама отпорној на хабање-окерамици, као што су керамичке плочице, прецизне керамичке плочице керамички вентили-високог притиска и други производи који захтевају велику густину, велику чврстоћу и добру отпорност на корозију. Супротно томе, прах силицијум карбида 88% има нешто веће нечистоће (Фе₂О₃ мање од или једнако 1,0%, слободни угљеник мање од или једнако 1,5%), што доводи до нешто ниже густине синтеровања и високе-температурне чврстоће, тако да се не може користити за високопрецисионе,{13}погодне за производе са високим учинком, али је погодан за савршене производе цена{14}}осетљиви инжењерски сценарији за хабање-керамику отпорну на хабање.
Практични случај
Велико рударско предузеће у Шансију, у Кини, које се углавном бавило ископавањем угља и транспортом руде, суочило се са проблемом честе замене цевовода за талог руде-обични челични цевоводи су били јако истрошени честицама руде, што је захтевало замену сваких 6-8 месеци, што је повећало трошкове одржавања и утицало на ефикасност производње. Након усвајања керамичких облога направљених од силицијум карбида 88% праха (величина честица 200 месх), век трајања цевовода је продужен на 3-4 године, а годишњи трошкови одржавања су смањени за око 60%. Керамичке облоге, синтероване са 88% СиЦ праха као главне сировине, имају довољну отпорност на хабање да издрже дуготрајну ерозију рудне суспензије, а цена је само 40% цене керамичких облога направљених од 97% праха СиЦ високе чистоће, постижући добар баланс између перформанси и цене.
Конкретно, силицијум карбид 88% прах се широко користи за производњу керамичких облога, керамичких закрпа, унутрашњих облога од композитних керамичких цеви, керамике за облагање пумпи за суспензију и јефтиних керамичких плоча за хабање. Ови производи се широко користе у рударству, прању угља, металургији, хемијској и другим индустријама: у постројењима за прање угља, композитне керамичке цеви направљене од овог праха могу да издрже ерозију угља; у индустријској опреми као што су жлебови и резервоари, керамичке закрпе направљене од 88% СиЦ праха могу ефикасно да се одупру хабању материјала, побољшавајући радни век делова опреме.
Основна предност силицијум карбида 88% праха у овој области је његова висока цена: може да испуни основне захтеве отпорности на хабање инжењерских апликација, а његова цена је 30%-50% нижа од цене СиЦ праха високе чистоће, који је пожељна сировина за произвођаче ватросталних материјала и предузећа за одржавање опреме која теже контроли трошкова.
Ако се суочите са истим проблемом, можете нас контактирати.
2. Примена у ватросталним материјалима
Ватростални материјали су најчешће коришћена област праха силицијум карбида 88%, који се користи као функционално пунило и средство за ојачавање у различитим ватросталним производима, погодан за средње{1}}до-сцене индустријске пећи са високим температурама и има очигледне предности у погледу цене у поређењу са високо-квалитетни СиЦ прахом.
Упроизводња ватросталних материјала, Силицијум карбид 88% прах се углавном додаје у ватросталне ливнице, мешавине за бацање, масе за набијање и ватросталне малтере, што може значајно побољшати кључне перформансе ватросталних материјала: његова висока топлотна проводљивост може промовисати равномерну дистрибуцију топлоте у пећи, смањујући локално прегревање и продужавајући век трајања облоге пећи; његова одлична отпорност на топлотни удар може спречити пуцање и љуштење ватросталног материјала под брзим циклусима загревања и хлађења; његова снажна отпорност на шљаку може да се одупре ерозији растопљене шљаке и корозивних гасова у пећи, смањујући оштећење ватросталне облоге.
Практични случај
Фабрика цемента у Шандонгу, Кина, користила је обичне ватросталне ливаде за облагање своје прелазне зоне ротационе пећи, која је имала проблем честог љуштења и пуцања због лоше отпорности на топлотни удар, што је захтевало одржавање у гашењу свака 3 месеца, што је озбиљно утицало на напредак производње. Након додавања 88% СиЦ праха (325 месх) у ватросталну формулу за ливење (количина додавања 15%), отпорност ливеног материјала на топлотни удар је значајно побољшана-после 30 циклуса хлађења водом од 1100 степени, није дошло до пуцања или љуштења. Продужен је век трајања облоге пећи на 12 месеци, број искључења је смањен за 75%, а годишња ефикасност производње повећана за 20%. У поређењу са употребом СиЦ праха од 97%-високе чистоће, цена ватросталних материјала је смањена за 35%, што је у великој мери смањило трошкове производње цементаре.
Специфични сценарији примене обухватају ротационе пећи за цемент, кутлаче за производњу челика, пећи за топљење стакла и пећи за топљење обојених метала: у ливачким кутлачама за производњу челика мешавине за топљење направљене од овог праха могу брзо да поправе оштећену облогу, побољшавајући степен искоришћења ливачке; у стакленим пећима, користи се као пунило за ватросталне материјале, повећавајући отпорност на хабање и корозију облоге.
У поређењу са -силицијумским прахом високе чистоће, прах од силицијум карбида од 88% нема ултра-отпорност на високе температуре потребну за пећи на ултра-високим температурама (изнад 1800 степени), али може у потпуности да задовољи захтеве перформанси већине индустријских пећи, а његова предност у погледу трошкова чини га првим избором произвођача за компензацију квалитета производа.
3. Примена у абразивним и брусним производима
Силицијум карбид 88% прах је -исплатива сировина за абразивне производе, погодна за опште сценарије брушења и грубе обраде, а његова прецизност наношења се јасно разликује од -сиЦ праха високе чистоће.
СиЦ прах високе -чистоће има уједначену величину честица, високу тврдоћу и добру оштрину, тако да се углавном користи за прецизно брушење и полирање, као што је прецизна обрада металних делова, полирање оптичког стакла и обрада полупроводничких материјала. Силицијум карбид 88% прах има благо неуједначену величину честица и нешто мању оштрину због садржаја нечистоћа, тако да није погодан за прецизно брушење, али је идеалан за опште брушење, грубу обраду и површинску обраду.
Практични случај
Фабрика за прераду камена у Фујиану, Кина, углавном производи плоче од природног мермера и гранита, а потребан јој је велики број брусних точкова за грубо брушење и обликовање камена. Раније је фабрика користила брусне плоче направљене од -сиЦ праха високе чистоће, који је имао високу ефикасност брушења али високу цену, што је повећавало цену производње камених плоча. Након преласка на брусне плоче направљене од 88% СиЦ праха (100 месх), ефекат брушења је у основи био исти као код СиЦ брусних плоча високе{5}}чистоће, а ефикасност грубог брушења могла је да достигне 80% у односу на производе високе -чистоће. Истовремено, трошак сваког брусног точка је смањен за 45%, а годишњи трошак материјала за млевење је уштеђен за око 200.000 јуана. Брусни точкови направљени од 88% СиЦ праха су погодни за грубо брушење камених површина, могу брзо уклонити површинске недостатке и неравнине и у потпуности задовољити производне потребе фабрике камена.
У области абразивних производа, силицијум карбид 88% прах се углавном користи за производњу везаних абразива и обложених абразива: везани абразиви укључују брусне точкове, абразивне дискове и главе за брушење, које се широко користе у млевењу ливеног гвожђа, природног камена, бетона, не-) термалних материјала од алуминијума и алуминијума; премазани абразиви обухватају брусни папир, абразивне траке и абразивну тканину, који се користе за грубо брушење, уклањање рђе и брушења са обрадака. Поред тога, користи се и у пастама за полирање и масама за лапирање за грубо полирање металних делова и камених површина.
Основна предност праха од 88% СиЦ у овој области је да може да обезбеди стабилну ефикасност млевења по ниској цени, која се широко користи у грађевинским материјалима, машинској обради, производњи хардвера и другим индустријама.
4. Примена у премазима-отпорним на хабање и металуршким адитивима
Поред горња три основна поља, силицијум карбид 88% прах се такође широко користи у премазима-отпорним на хабање и металуршким адитивима, који представљају сценарије високе-искоришћености и велике-потребе, са практичним случајевима који потврђују ефекат његове примене.
Практичан случај 1 (премази-отпорни на хабање)
Петрохемијско предузеће у Ђангсуу, у Кини, имало је проблем озбиљног хабања на површини радног кола вентилатора у својој линији за производњу хемикалија угља-угљена прашина и корозивни гас су еродирали површину радног кола, што је довело до замене радног кола сваких 10 месеци. Након прскања премаза отпорног на хабање помешаног са 88% СиЦ праха (600 месх) на површину радног кола, отпорност на хабање и отпорност на корозију радног кола су значајно побољшани. Радни век радног кола је продужен на 3 године, а трошкови замене и време одржавања су знатно смањени. Прашак од 88% СиЦ у премазу делује као пунило за ојачавање, што повећава површинску тврдоћу премаза са 60 ХРЦ на 85 ХРЦ, ефикасно одолевајући абразији угљене прашине и корозивних медија.
Практични случај 2 (металуршки адитиви)
Мала и средња{0}}челичана у Хебеију, Кина, користила је СиЦ прах високе{1}}чистоће као деоксидант у процесу производње челика, који је имао добар ефекат деоксидације, али високу цену, што је повећало цену производње челика. Након замене са 88% СиЦ прахом као деоксидизатором (додавање количине 0,8%), ефекат деоксидације је испунио национални стандард за обични угљенични челик, а садржај кисеоника у растопљеном челику је контролисан унутар 0,005%. Истовремено, цена деоксидатора је смањена за 50%, а годишњи трошак производње челика уштеђен је за око 300.000 јуана. Прах од 88% СиЦ реагује са кисеоником у растопљеном челику да би се формирао силицијум оксид, који не само да смањује губитак оксидације већ и побољшава флуидност растопљеног челика, рафинишући зрнасту структуру челика.
У области премаза{0}}отпорних на хабање, силицијум карбид 88% прах се користи као функционално ојачавајуће пунило, додаје се премазима против хабања и -корозије, полимерним композитима и материјалима за тврдо наваривање. Може значајно побољшати површинску тврдоћу, отпорност на хабање и отпорност на огреботине слоја премаза. У области металуршких адитива, користи се као деоксидатор, адитив за легуре и формирач шљаке у процесима производње челика и ливнице, задовољавајући основне захтеве општих металуршких процеса по ниској цени.
Резиме
Силицијум карбид 88% прах, као економичан индустријски-функционални материјал, освојио је широко признање у различитим индустријама због својих уравнотежених перформанси и конкурентне цене. Његове примене су углавном концентрисане у керамици-отпорној на хабање, ватросталним материјалима, абразивним производима, премазима{4}}отпорним на хабање и металуршким адитивима, фокусирајући се на опште индустријске сценарије који захтевају основне перформансе и контролу трошкова. Практични случајеви из рударске индустрије, индустрије цемента, прераде камена, петрохемијске и челичне индустрије у потпуности потврђују ефекат његове примене и{6}}вредност уштеде. У поређењу са прахом силицијум карбида високе{8}}чистоће, он одустаје од дела високе прецизности и високих перформанси, али добија очигледне предности у погледу трошкова, што је пожељна сировина за предузећа која теже исплативости-. Уз континуирани развој индустријске производње, обим примене силицијум карбида 88% праха ће се даље проширити, доносећи више{12}}решења за уштеду у различитим индустријама.
ФАК
П1: Шта је силицијум карбид 88% прах?
A: Силицијум карбид 88% прах (88% СиЦ)је индустријска сировина{0}}са минималним садржајем СиЦ од 88%. Састоји се углавном од силицијум карбида, са уравнотеженим нечистоћама попут силицијум диоксида (СиО₂) и оксида гвожђа. Нуди одличну тврдоћу, отпорност на хабање, термичку стабилност и економичност, што га чини идеалним за опште индустријске примене.
П2: Које су главне примене 88% СиЦ праха?
О: Широко се користи у:
- Керамика{0}}отпорна на хабање: Облоге, цеви и компоненте пумпе за рударство и прање угља.
- Ватростални материјали: Мешавине за ливење и топљење за цементне пећи и челичне пећи.
- Абразиви: Брусни точкови, брусни папир и траке за обраду камена и метала.
- Премази{0}}отпорни на хабање: Заштитни слојеви за индустријску опрему.
- Металуршки адитиви: Деоксидатор у производњи челика и ливницама.
П3: Како се 88% СиЦ разликује од 97%+ високе -сигурности?
О: 88% СиЦ има виши ниво нечистоћа (Фе₂О₃, слободни угљеник) и нижу густину синтеровања. јестеније погоданза прецизну керамику, полирање полупроводника или апликације на ултра-високим-температурама (1800 степени +). То је -исплатива алтернатива за стандардну индустријску употребу где екстремна чистоћа није потребна.
П4: Да ли је 88% СиЦ прах погодан за употребу у храни или фармацији?
О: Не. Због свог профила нечистоћа, јестене препоручује сеза употребу у контакту са храном, фармацеутским производима или пречишћавању воде. Они захтевају високе-врсте чистоће (99%+ СиЦ).
П5: Које величине честица су доступне за 88% СиЦ праха?
О: Уобичајене величине укључују:
- Грубо: 100–200 месх (за керамику и ватросталне материјале).
- Средњи: 325 месх (за општа абразивна средства).
- Фино: 600 месх (за премазе и фино полирање). Прилагођене величине су доступне на захтев.
П6: Које су кључне предности коришћења 88% СиЦ праха?
A:
- Цост Еффициенци: 30–50% јефтиније од СиЦ високе{2}}чистоће.
- Перформансе: Избалансирана отпорност на хабање, отпорност на термички удар и отпорност на шљаку.
- Свестраност: Погодно за широк спектар индустријских процеса.
П7: Може ли се 88% СиЦ користити за полирање или завршну обраду огледала?
О: Може да постигне глатку сатенску или полу{0}}сјајну завршну обраду. Заполирање огледалаили прецизне оптике, потребан је зелени СиЦ високе-чистоће (99%+).
ЗХЕН АН ИНТЕРНАТИОНАЛ ЦО., ЛИМИТЕД
ЗхенАн је предузеће специјализовано за металуршке и ватросталне производе, интегришући производњу, прераду, продају и увоз и извоз.
Фокусирани смо на изградњу посвећеног тима професионалаца широм света. У ЗхенАн-у смо посвећени пружању комплетних решења испоруком „правог квалитета и квантитета“ који ће одговарати процесима наших купаца.
Годишња производња и продаја више од 150.000 тона. Наша фабрика која покрива површину од 30.000 квадратних метара, има комплетан сет савремене производне опреме, две велике производне базе укључујући хидро-металургију, две кључне лабораторије и центар за испитивање металуршких материјала са десетинама виших истраживача.
