Легура силицијум-угљеник је нова врста легуре која се користи у претварачима. Већина легура силицијум-угљеник се користи за замену феросилицијума, силицијум карбида и агенаса за карбуризацију и користе се за деоксидацију у топљењу конвертера. Карактеристике легуре силицијум-угљеник су смањење трошкова производње челика, повећање економске користи, побољшање квалитета производа и стабилне перформансе.
Легура силицијум-угљеник је корисна за смањење трошкова производње, побољшање квалитета растопљеног челика, смањење количине додане легуре и прилагођавање главне легуре. Легура силицијум-угљеник замењује феросилицијум, силицијум карбид и карбуризатор, смањује количину деоксидатора и врши конвертерско деоксидационо легирање. Ефекат је стабилан. Хемијски састав, механичка својства и квалитет унутрашње контроле челика су супериорнији од традиционалних процеса. Употреба легуре Си-Ц за процес легуре конверторске деоксидације у великој мери смањује цену по тони производње челика, ствара значајне економске користи и побољшава тржишну конкурентност челика.
Дуго времена, легура која се користи у претварачима није прилагођена. Структура традиционалне легуре је релативно једноставна, то јест, К195 и К235 челика користе Мнси+ФеСи+СиАиЦаБа+Сиц+царбуризер процес, а ХРБ335 и ХРБ400 челика користе МнСи+Феси+АиСи+царбуризер процес. Процес производње угљеничног агенса. Што се тиче традиционалних легура силицијум-манган, ресурси феросилицијума постају све оскуднији, а тржишне цене су расле, што је постепено повећало трошкове производње конвертерског челика и смањило профитну маржу челика. Штавише, на стопу опоравка традиционалних легура у великој мери утичу операције претварача, а запремина челика за точење. Крајња температура и количина шљаке изазивају велике флуктуације у саставу легуре готовог производа. Као резултат тога, хемијски састав истопљеног челика је нестабилан и стопа квалификације индекса интерне контроле готових производа је ниска.
