Механичка својства титанијума, опште позната као механичка својства, уско су повезана са чистоћом. Титанијум високе чистоће има одлична машинска својства, са добрим издужењем и смањењем површине, али је његова чврстоћа ниска и није погодан за употребу као конструкцијски материјал. Индустријски чисти титанијум садржи умерену количину нечистоћа, има високу чврстоћу и пластичност, погодан је за израду конструкцијских материјала.
Топлотна проводљивост титанијума и легуре титанијума је ниска, што ће проузроковати огромну температурну разлику између површинског слоја и унутрашњег слоја током вруће екструзије. Када је температура цеви за екструзију 400 степени, температурна разлика може достићи 200 ~ 250 степени. Под комбинованим утицајем инхалационог ојачања и велике температурне разлике у попречном пресеку гредице, метал на површини и средини гредице производи веома различита својства чврстоће и пластичне особине, што ће изазвати веома неравномерну деформацију током процеса екструзије. . У екструдованом производу се ствара велико додатно затезно напрезање, које постаје извор пукотина и пукотина на површини екструдираног производа. Процес вруће екструзије титанијума и производа од легура титанијума је компликованији од процеса екструзије легуре алуминијума, легуре бакра, па чак и челика. Ово је одређено посебним физичким и хемијским својствима титанијума и легура титанијума.
До сада су мазива била неопходна за процес екструзије титанијумских шипки. Главни разлог је то што ће титанијум формирати топљиву еутектику са материјалима калупа на бази гвожђа или легура на бази никла на температурама од 980 степени и 1030 степени, изазивајући снажно хабање калупа. Када се користи графитно мазиво, на површини производа могу се формирати дубоке уздужне огреботине. Ово је последица лепљења штапа од титанијума и легуре титанијума за калуп. Када се мазива за стакло користе за екструзију профила, настаје нова врста дефекта под називом „поцкмаркс“, односно пукотине у површинском слоју производа. Истраживања показују да је појава „поцкмаркс“-а последица ниске топлотне проводљивости титанијума и легура титанијума, због чега се површински слој гредице нагло хлади и драстично опада пластичност.
Легуре титанијума се деле на ниске чврстоће и високе пластичности, средње чврстоће и високе чврстоће, у распону од 200 (ниске чврстоће) до 1300 (високе чврстоће) МПа, али генерално се легуре титанијума могу сматрати легуре високе чврстоће. Јаче су од легура алуминијума, које се сматрају средње чврстим, а по чврстоћи могу у потпуности заменити неке врсте челика. У поређењу са брзим смањењем чврстоће алуминијумских легура на температурама изнад 150 степени, неке легуре титанијума и даље могу задржати добру чврстоћу на 600 степени. Густи метални титанијум је високо цењен у ваздухопловној индустрији због своје мале тежине, веће чврстоће од легуре алуминијума и способности одржавања веће чврстоће од алуминијума на високим температурама. С обзиром на то да је густина титанијума 57% челика, његова специфична чврстоћа (однос чврстоћа/тежина или однос снага/густина се назива специфична чврстоћа) је висока, а антикорозивна, антиоксидациона и анти- способности замора су јаке. 3/4 легура титанијума се користи као структурни материјали представљени космичким конструкцијским легурама, 1/4 се углавном користе као легуре отпорне на корозију.
Титанијумска легура има високу чврстоћу и ниску густину, добре механичке особине, добру жилавост и отпорност на корозију. Поред тога, легуре титанијума имају лоше перформансе процеса и тешко се обрађују. Током термичке обраде, они лако апсорбују нечистоће као што су водоник, кисеоник, азот и угљеник. Такође има слабу отпорност на хабање и сложен производни процес. Индустријска производња титанијума почела је 1948. Потребе развоја ваздухопловне индустрије условиле су да се титанијумска индустрија развија са просечном годишњом стопом раста од око 8%. Тренутно, светска годишња производња материјала за обраду легура титанијума достигла је више од 40,000 тона, са скоро 30 врста легуре титанијума. Најраспрострањеније легуре титанијума су Ти-6Ал-4В (ТЦ4), Ти-5Ал-2.5Сн (ТА7) и индустријски чисти титан (ТА1, ТА2 и ТА3).
