У идеалном случају, релативна густина легуре треба да буде 100%, али у стварном производном процесу ова вредност је тешко постићи због утицаја различитих фактора. Стога се легура бакра и волфрама са релативном густином не мањом од 97% сматра идеалном В-Цу легуром. Дакле, који фактори ће утицати на релативну густину легура?
Пре свега, морамо поменути сировине. Садржај кисеоника у волфрамовом праху је кључни фактор. Када волфрамов прах садржи превише оксида, ови оксиди ће ометати чврсту везу између металних елемената јер је квашење између металних елемената и оксида слабо. То значи да је контрола садржаја кисеоника у праху кључни корак за побољшање густине легуре.
Друго, површински оксид је такође фактор који се не може занемарити. Током процеса пресовања, површински оксид отежава праху да се подвргне пластичној деформацији због његовог високог модула еластичности, што заузврат доводи до смањења релативне густине формираног бланка. Слично, током процеса синтеровања, недовољно редуковани прах ће произвести водену пару, што такође штети згушњавању производа.
Поред тога, чистоћа и садржај кисеоника имају директан утицај на квашење волфрамовог праха. Волфрам у праху високе чистоће и са ниским садржајем кисеоника може обезбедити добро влажење, чиме се обезбеђује добар ефекат инфилтрације бакра. Када се садржај кисеоника у праху од волфрама повећа, угао влажења између волфрама и бакарне течности ће се повећати, а влажење ће се погоршати.
Коначно, величина честица волфрамовог праха је такође важан фактор утицаја. Волфрамов прах са различитим величинама честица ће имати различите ефекте премошћавања и контактне површине током процеса пресовања, што директно утиче на притисак потребан да се притисне до исте густине. Уопштено говорећи, грубље честице волфрамовог праха лакше достижу потребну густину током пресовања. То је зато што грубе честице имају јачи ефекат премошћавања и могу боље пренети притисак притиска, чиме се честице боље комбинују. Насупрот томе, порозност финог порозног волфрамовог праха је релативно мала, што значи да фини прах има већу слободну енергију током синтеровања, што је погодније за синтеровање. Због тога је фини прах погоднији за згушњавање легуре волфрам-бакар.
