Решења за сечење конструкцијских делова од легура титанијума
Главни фактори који утичу на обраду слабо крутих структура од легуре титанијума су: крутост алатне машине, избор алата, параметри процеса, ефективно хлађење, итд. делови конструкције се обрађују ван толеранције, а деформацију обраде је тешко контролисати.
2.1 Избор алатних машина
Крутост система машина алатка-причвршћивач-алат треба да буде добра, размаци између различитих делова машине алатке треба да буду подешени, а радијално отпуштање вретена треба да буде мало. Покушајте да користите такву машину.
2.2 Избор алата за сечење
Побољшање продуктивности резања је углавном резултат развоја и примене нових алатних материјала. Алати за сечење су увелико еволуирали у последњих неколико деценија, укључујући карбидне премазе, керамику, кубни бор нитрид и поликристални дијамант. Они су ефикасни за машинску обраду ливеног гвожђа, челика и легура на високим температурама. Међутим, ниједан алат не може побољшати обрадивост легура титанијума. То је зато што материјали алата за сечење легура титанијума захтевају веома важна својства. То укључује: 1) добру термичку тврдоћу за отпор великом напрезању; 2) добра топлотна проводљивост за смањење топлотних градијента и топлотног удара; 3) Добра хемијска инертност за смањење тенденције хемијских реакција са титанијумом; 4) Добра жилавост и отпорност на замор за прилагођавање процесу сегментације чипова. У скоро свим процесима сечења легура титанијума, алати од волфрам карбида (ВЦ/цо) карбида се сматрају најбољим перформансама. Нека испитивања су показала да сви алати обложени карбидом имају већу стопу хабања од алата без премаза. Иако је квалитет керамичких алата побољшан и они се све више користе за обраду материјала који се тешко сече, посебно оних високотемпературних легура (као што су суперлегура на бази никла), они пате од лоше топлотне проводљивости, ниске жилавости на лом и интеракције са титанијумом. реакција, тако да нису заменили карбид и брзорезни челик. Материјали супертврдог резног алата (кубни бор нитрид и поликристални дијамант) показују добре перформансе због ниске стопе хабања приликом сечења легура титанијума.
Главни проблем у процесу глодања слабо крутих конструкцијских делова од легуре титанијума је деформација глодања танких зидова. Пошто је модул еластичности легуре титанијума низак, а сила резања релативно велика, танки зид се лако деформише силом глодања током процеса млевења. Као резултат, стварна дебљина танког зида након обраде је већа од теоријске дебљине. Решење овог проблема би требало да буде да се минимизира сила коју танки зид доживљава из правца који је управан на обрађену површину током процеса глодања, узрокујући да танки зид деформише алат.
2.3 Течност за сечење
Титанијумска легура има високу чврстоћу, отпорност на оксидацију, отпорност на високе температуре и друге предности. Иако испуњава захтеве високих перформанси, такође доноси многе проблеме у обради сечења. Приликом сечења легуре титанијума, како би се смањила температура резања, велика количина расхладне течности за сечење треба да се улије у подручје сечења како би се одузела топлота са сечива и испрала струготина како би се смањила сила резања. Због тога су захтеви за течност за сечење велика топлотна проводљивост, велики топлотни капацитет, брз проток и велики проток. Најбољи метод хлађења је хлађење под високим притиском, а брзина протока течности за сечење није мања од 15-20Л/мин. Постоје три врсте течности за сечење које се обично користе, а то су вода или алкални раствор, раствор растворљивог уља на бази воде и раствор уља који није растворљив у води.
