Директан одговор: Електролитичке пахуљице манганаможе учествовати у деоксидацији челика уз повећање садржаја мангана у растопљеном челику. Међутим, они се обично не користе као једини дубоки деоксидатори. У већини талионица се користе заједно са силицијумом, алуминијумом или другим деоксидирајућим елементима. Њихова главна вредност лежи у прецизном прилагођавању мангана са ограниченим угљеником, силицијумом, фосфором, сумпором и другим нежељеним додацима.
Какву улогу имају електролитичке пахуљице мангана у деоксидацији у производњи челика?
Након додавања у растопљени челик, електролитичке љуспице мангана обично обављају три функције:
1.Учествовање у деоксидацији растопљеног челика
2. Подешавање коначног садржаја мангана
3.Промена облика у коме постоји сумпор у челику
Како електролитички манган учествује у деоксидацији растопљеног челика?
Након што манган уђе у растопљени челик, може да реагује са раствореним кисеоником:
Настали МнО може ући у шљаку или се комбиновати са оксидима као што су СиО₂ и Ал2О3 да би формирали комплексне инклузије.
Међутим, манган није јак деоксидирајући елемент. У поређењу са алуминијумом, манган има ограничену способност да смањи растворени кисеоник када се користи сам. За типове челика који захтевају низак коначни садржај кисеоника, талионице обично користе један од следећих приступа:
- Комбинована деоксидација са манганом и силицијумом
- Дубока деоксидација са алуминијумом пре подешавања мангана
- Завршно обрезивање мангана са електролитичким манганским пахуљицама
Практична вредност пахуљица електролитичког мангана је стога да учествују у деоксидацији уз прецизно повећање мангана, уместо да сами довршавају цео процес деоксидације.
Како електролитичке пахуљице мангана прилагођавају коначни садржај Мн?
манганкоји није оксидован раствара се у истопљеном челику и повећава коначни садржај Мн.
Приликом израчунавања потребног додатка, топионица треба да узме у обзир:
- Тренутни садржај Мн у истопљеном челику
- Циљни опсег садржаја Мн
- Стварна чистоћа пахуљица електролитичког мангана
- Оксидацијски губитак мангана
- Историјски опоравак мангана
- Мн уведен фероманганом, силикоманганом и отпадом
- Даљи губици рафинације и реоксидације
Електролитичке љуспице мангана су посебно корисне за мале корекције састава током ЛФ рафинације или других фаза где је циљни опсег мангана уски.
Може ли манган завршити одсумпоравање челика?
Манган не може да замени одсумпоравање шљаке.
Након уласка у растопљени челик, манган може да се комбинује са сумпором да би формирао МнС, смањујући штетан ефекат ниске -тачке{1}}тачке топљења ФеС на вруће-радне перформансе. Његова главна функција је да промени облик сулфида уместо да директно уклања сумпор из растопљеног челика.
Стварно одсумпоравање и даље зависи од:
- Основност шљаке
- Ниво оксидације шљаке
- Температура растопљеног челика
- Шљака–челик мешање
- Време прераде
- Запремина шљаке и услови контакта шљака–челик
Манган може да помогне у контроли сумпора и побољшању{0}}радних перформанси на топлом, али не може сам да заврши дубоко одсумпоравање.
Да ли се електролитичке пахуљице мангана могу користити као једини деоксидатор за производњу челика?
За производњу која захтева низак коначни садржај кисеоника, електролитичке љуспице мангана се генерално не користе као једини деоксидатор.
Главни разлози укључују:
- Манган има слабију деоксидациону способност од алуминијума
- Висок ниво раствореног кисеоника узрокује да више мангана оксидира у МнО
- Оксидирајућа шљака може додатно смањити опоравак мангана
- МнО може постати део сложених инклузија
- Накнадна реоксидација може поново повећати садржај кисеоника
| Производни циљ | Заједнички приступ третману |
|---|---|
| Почетна редукција кисеоника од растопљеног челика | Комбинована деоксидација са манганом и силицијумом |
| Постизање ниског коначног садржаја кисеоника | Алуминијум или други јак деоксидант |
| Прецизно подешавање коначног садржаја Мн | Додатак електролитичких пахуљица мангана |
| Смањење сакупљања угљеника и силицијума | Замена дела феромангана или силикомангана електролитичким манганом високе-чистоће |
| Подешавање састава инклузије | Координисана контрола праксе Мн, Си, Ал и шљаке |
Тип деоксидатора, редослед додавања, положај додавања и стање шљаке утичу на коначни резултат деоксидације и састав инклузије.
Зашто користити електролитичке пахуљице мангана уместо феромангана?
Фероманган и силикоманган су и даље погодни за{0}}додатак мангана великих размера у конвенционалним врстама челика. Електролитичке пахуљице мангана су погодније када се прикупљање угљеника, силицијума и нечистоћа мора пажљивије контролисати.
| Цомпарисон Итем | Елецтролитиц Манганесе Флакес | фероманган |
|---|---|---|
| Садржај мангана | Метални манган високе{0}}чистоће | Легура састављена углавном од мангана и гвожђа |
| Царбон пицкуп | Обично ниско | Зависи од високог-, средњег- или ниског-угљеничког квалитета |
| Силиконски пицкуп | Обично ниско | Зависи од изабраног разреда феролегура |
| Тачност подешавања | Погодно за мало и прецизно подешавање мангана | Погодно за{0}}легирање великих размера |
| Уобичајене апликације | Специјални челик, ниско{0}}угљенични челик, ниско-силицијум челик и прозори уског састава | Обични угљенични челик и конвенционални челик |
| Разматрање трошкова | Процењује се на основу вредности чистоће, опоравка и{0}}контроле састава | Обично је економичнији за конвенционално додавање мангана |
Електролитичке пахуљице мангана су погодније када:
- Садржај угљеника у челику не би требало значајно да се повећа
- Треба избегавати вишак силикона
- Фосфор, сумпор, селен или друге нечистоће су строго ограничене
- Коначни опсег Мн је узак
- У каснијој фази пречишћавања потребно је подрезивање састава
- Конвенционални фероманган не може да испуни циљни хемијски састав
Када обичан тип челика захтева само велики додатак мангана и може толерисати елементе које уноси фероманган, замена целог феромангана електролитским манганским љуспицама можда неће бити економски неопходна.
Када треба додати електролитичке пахуљице мангана у растопљени челик?
Не постоји фиксно време додавања које се примењује на сваку челичану. Стварна фаза треба да се одреди према класи челика, садржају кисеоника у истопљеном челику, стању шљаке и доступној производној опреми.
Додавање пахуљица електролитичког мангана током точења
Током точења, челична струја може помоћи у топљењу и распршивању електролитичких љуспица мангана, чинећи ову фазу погодном за релативно велика подешавања мангана.
Главни оперативни ризици укључују:
- Висок садржај кисеоника у растопљеном челику може повећати губитак мангана
- Вишак конвертора или шљаке из електричних пећи може изазвати реоксидацију мангана
- Пахуљице које падају на површину шљаке могу оксидирати пре него што уђу у растопљени челик
- Рано додавање повећава време контакта са оксидационом шљаком
Контролу шљаке, положај додавања и почетни садржај кисеоника стога треба проверити пре додавања електролитичког мангана током точења.
Додавање пахуљица електролитичког мангана током ЛФ рафинације
ЛФ рафинација је обично погоднија за прецизно подешавање Мн, посебно након што је прелиминарна деоксидација завршена.
Главне предности укључују:
- Додатак се може израчунати из резултата узорковања
- Активност кисеоника растопљеног челика је обично нижа него током раног точења
- Мешање аргона подржава топљење и хомогенизацију
- Опоравак мангана је лакше стабилизовати
- Коначни опсег композиције је лакше контролисати
Потребно је обезбедити довољно времена за топљење и мешање пре него што се узме други узорак да би се потврдио састав.
Мали додаци електролитичког мангана пре континуираног ливења
За типове челика са уским коначним опсегом Мн, мала корекција се може направити пре континуираног ливења.
Међутим, прекасно додавање може узроковати:
- Непотпуно топљење електролитских љуспица мангана
- Локализована висока концентрација Мн
- Недовољно време хомогенизације
- Нерепрезентативни резултати узорковања
- Смањен опоравак услед реоксидације
Што је додатак ближи континуираном ливењу, то треба пажљивије контролисати количину, време мешања и поступак поновне провере.
Како се израчунава потребна електролитичка адиција мангана?
The planned addition can be estimated using a mass-balance calculation:
= Тежина растопљеног челика (т) × Циљно повећање Мн (%) × 10
÷ Електролитичка чистоћа мангана
÷ Очекивани опоравак мангана
на пример:
- Тежина растопљеног челика: 50 тона
- Тренутни Мн: 0,30%
- Циљ Мн: 0,50%
- Потребно повећање Мн: 0,20%
- Електролитичка чистоћа мангана: 99,7%
- Очекивани опоравак мангана: 95%
Теоретски планирани додатак је приближно 106 кг.
Овај прорачун не треба третирати као фиксни додатак за сваку топлоту. Стварна прилагођавања производње такође треба узети у обзир:
- Почетни садржај кисеоника у истопљеном челику
- Нивои ФеО и МнО у шљаци
- Фаза додавања
- Температура растопљеног челика
- Време мешања
- Историјски подаци о опоравку
- Мн уведен другим материјалима
- Време накнадног пречишћавања
Циљано повећање Мн је разлика између циљне вредности и тренутне измерене вредности, а не укупног садржаја Мн у готовом челику.
Који фактори смањују опоравак електролитичког мангана?
Опоравак мангана није фиксна вредност. Могу се појавити приметне флуктуације између загревања чак и када се користи иста класа челика и спецификација за електролитски манган.
| Оперативни фактор | Могући ефекат |
|---|---|
| Висок ниво раствореног кисеоника у растопљеном челику | Више мангана се оксидира у МнО |
| Снажно оксидирајућа преносна шљака | Манган се реоксидише и опоравак се смањује |
| Висок садржај ФеО у шљаци | Губитак оксидације мангана се повећава |
| Пахуљице слећу на дебели слој шљаке | Материјал може оксидирати пре уласка у растопљени челик |
| Ниска температура растопљеног челика | Топљење и дифузија постају спорији |
| Недовољно време мешања | Састав остаје неуједначен и резултати узорка варирају |
| Додавање прерано | Време контакта са оксидационом шљаком се повећава |
| Додавање прекасно | Недовољно време за топљење и хомогенизацију |
| Нетачна процена тежине растопљеног челика | Систематска грешка у израчунатом сабирању |
| Флуктуирајућа ЕММ чистоћа | Коначни садржај Мн постаје мање конзистентан |
Када опоравак остане испод очекиваног, топионица не би требало одмах да повећава количину додатка за сваку топлоту.
Прво треба проверити следеће тачке:
- Да ли је контрола шљаке стабилна
- Да ли је шљака ФеО превисока
- Да ли љуспице заиста улазе у растопљени челик
- Да ли је време додавања одговарајуће
- Да ли је температура растопљеног челика довољна
- Да ли је време мешања и хомогенизације адекватно
Како електролитичке пахуљице мангана утичу на инклузије у челику?
Електролитичке љуспице мангана формирају МнО када учествују у деоксидацији. Стога их не треба описати као материјал који аутоматски смањује све инклузије.
Различити системи деоксидације могу произвести:
- МнО инклузије
- МнО-СиО₂ комплексне инклузије
- МнО-СиО₂-Ал₂О₃ комплексне инклузије
- Комплексне инклузије повезане са накнадним таложењем МнС
У условима комбиноване деоксидације манган-силицијум, састав инклузије се може подесити контролисањем хемије Мн, Си, Ал и шљаке. Коначни резултат такође зависи од:
- Почетни садржај кисеоника у истопљеном челику
- Адициона секвенца Мн, Си и Ал
- Највиши{0}}ниво оксидације шљаке
- Температура растопљеног челика
- Време прераде
- Услови мешања
- Да ли долази до реоксидације
Учинак{0}}контроле укључивања не би требало да се процењује само на основу броја укључивања. Такође треба размотрити следеће факторе:
- Инклузивни састав
- Величина укључења
- Морфологија инклузије
- Дистрибуција унутар челика
- Понашање агломерације
- Опасност од зачепљења млазница
- Ефекти на ливење, ваљање и коначне перформансе челика
Који се уобичајени проблеми јављају када се користе пахуљице електролитичког мангана?
Зашто је опоравак електролитичког мангана мањи од очекиваног?
Уобичајени узроци укључују висок ниво раствореног кисеоника, прекомерни пренос оксидирајуће шљаке, љуспице које остају на слоју шљаке, неодговарајуће време додавања и стварни опоравак мањи од вредности коришћене у прорачуну.
Напори за побољшање треба да се фокусирају на праксу деоксидације, контролу шљаке и позицију додавања, а не само на повећање количине додавања.
Зашто се пахуљице електролитичког мангана не могу у потпуности отопити?
Уобичајени узроци укључују:
- Ниска температура растопљеног челика
- Прекомерно једно-додавање серије
- Недовољан интензитет мешања
- Положај додавања далеко од изложеног растопљеног челика
- Апсорпција влаге или згрушавање
- Узорковање пребрзо након додавања
Проблем се може смањити додавањем материјала у серијама, побољшањем положаја додавања, повећањем ефективног мешања и омогућавањем довољног времена хомогенизације.
Зашто коначни Мн садржај премашује циљ?
Могући узроци укључују:
- Оригинални садржај Мн није одузет
- Мн унет фероманганом, силикоманганом или отпадом је игнорисан
- Тежина истопљеног челика је погрешно процењена
- Коришћена је неодговарајућа очекивана вредност поврата
- Узорковање је обављено пре пуне хомогенизације
- Аналитички узорак није био репрезентативан
Основу прорачуна, топлотну тежину и процедуру узорковања треба проверити пре него што се закључи да је производ електролитичког мангана изазвао одступање.
Које нечистоће треба проверити у пахуљицама електролитичког мангана?
Спецификације набавке не треба да испитују само укупан садржај Мн. Такође треба контролисати следеће елементе:
- Царбон
- Сумпор
- Фосфор
- Гвожђе
- Силицијум
- Селен
Неки путеви производње електролитичког мангана могу да користе адитиве који-садрже селен. За типове челика осетљивих на селен{2}}, максимални садржај Се треба да буде написан у спецификацији за куповину, са потребним резултатима испитивања{3}}специфичне серије.
Шта треба да провере продавнице за топљење када купују пахуљице електролитичког мангана?
| Инспецтион Итем | Информације за потврду |
|---|---|
| Мн садржај | Минимални проценат мангана |
| Садржај угљеника | Максимално дозвољени садржај Ц |
| Садржај сумпора | Максимално дозвољени С садржај |
| Садржај фосфора | Максимално дозвољени садржај П |
| Садржај гвожђа | Максимално дозвољени садржај Фе |
| Садржај силицијума | Максимално дозвољени садржај Си |
| Садржај селена | Максимално дозвољени садржај Се за осетљиве врсте челика |
| Физички облик | Величина пахуљица, дебљина и однос финоће |
| Стање површине | Тешка оксидација, контаминација уљем или страни материјал |
| Влага | Унутрашње паковање{0}}отпорно на суви материјал и влагу |
| Конзистентност серије | Независни ЦОА за сваку производну серију |
| Начин паковања | Тонске кесе, унутрашње облоге, палете и етикете |
| Захтеви за инспекцију | Фабричко тестирање или{0}}инспекција треће стране |
Физичко стање љуспица електролитичког мангана је такође важно за рад топионице{0}}.
Озбиљно уситњавање, апсорпција влаге, згрушавање или контаминација могу утицати на:
- Аутоматско храњење
- Тачност вагања
- Брзина топљења
- Губитак сабирања
- Стварни опоравак мангана
Спецификације набавке би стога требало да потврде хемијски састав, облик љуспица, однос финоће, паковање отпорно{0}} на влагу и идентификацију серије.
Које врсте челика су погодне за електролитичке манганове пахуљице?
Електролитичке пахуљице мангана су погодније за:
- Прецизно подешавање садржаја Мн истопљеног челика
- Ограничавање додатног сакупљања угљеника и силицијума
- Строга контрола фосфора, сумпора, селена и других нечистоћа
- Мале корекције састава током каснијег пречишћавања
- Производња ниско-угљичног челика, ниско-силицијум челика, нерђајућег челика или специјалног легираног челика
- Типови челика где конвенционални фероманган не може да испуни оквир циљног састава
Електролитичке пахуљице мангана можда нису пожељна опција када:
- Обичне врсте челика захтевају велики додатак мангана
- Челик може толерисати угљеник и гвожђе које уноси фероманган
- Главни циљ је јефтино{0}}конвенционално легирање
- Деоксидација, контрола шљаке и контрола опоравка нису стабилни
- Главни захтев је конвенционална деоксидација манган-силицијум
Одабир треба да се заснива на захтевима -класе челика, ефективној цени мангана, стварном опоравку и тежини коначне контроле састава.
Како продавнице за топљење могу да стабилизују перформансе електролитичког мангана?
Топионице не би требало да користе једну емпиријску вредност поврата за сваку врсту челика и сваку фазу додавања.
Поузданији приступ је снимање следећих података за сваку топлоту:
- Тежина растопљеног челика
- Почетни садржај Мн
- Циљни садржај Мн
- Стварни електролитички додатак мангана
- Фаза додавања
- Температура растопљеног челика
- Време мешања
- Шљака ФеО или други индикатор оксидације
- Време узорковања након додавања
- Коначни садржај Мн
- Стварни опоравак мангана
Након акумулације података из више грејања, могу се успоставити одвојени модели опоравка за:
- Додиривање{0}}додавања у фази
- ЛФ{0}}додаци за пречишћавање
- Завршно обрезивање пре континуираног ливења
- Различите врсте челика
- Различите серије снабдевања електролитичким манганом
Овај приступ је ефикаснији за смањење флуктуација у саставу топлоте{0}}на{1}}од једноставног повећања количине додавања.
Требате да потврдите праве електролитичке пахуљице мангана за вашу класу челика?
Различити типови челика имају различита ограничења за Мн, Ц, С, П, Фе, Си и Се. Одговарајућа ЕММ класа такође треба да буде усклађена са величином топлоте, циљаним опсегом Мн, степеном додавања и очекиваним обнављањем мангана.
Молимо наведите:
- Квалитет челика или главна примена
- Тренутни садржај Мн и циљни опсег Мн
- Потребна ограничења за Ц, С, П, Фе, Си и Се
- Тежина растопљеног челика по топлоти
- Очекивана количина куповине
- Начин паковања и одредишна лука
- ЦОА или захтеви за инспекцију{0}}треће стране
Прегледаћемо ваш циљни састав и захтеве за куповину и потврдити одговарајући електролитички манган, границе нечистоћа, метод паковања и распоред снабдевања.
