Кокс је главни сирови материјал и смањење средства у топлом ферозиликона, тако да је важно да кока има висок фиксни садржај угљеника (више од 84%), држећи садржај пепела ниско.
Високи садржај пепела доводи до повећане формирања шљаке јер пепео садржи око 60% алуминијум оксида (АИ2О3), што јелекне шљаке чини лепљивом и тешким за уклањање шљаке. Такође, кока са високим садржајем пепела може да направи површину материјала мање прорачуна, јер то може учинити да тоне. Дакле, садржај пепела кокса треба да буде одржан испод 13%. Највише угљеник у кокса је у облику фиксног угљеника, али малу фракцију постоји у облику угљоводаја, такође познатих и као исходи. Ови испарљи испаравају на високим температурама, тако да њихов садржај не сме бити већи од 2%. И хемијски састав, кока такође има захтеве за физичким својствима. Већа отпорност на високе температуре омогућава да се електрода убаци дубље у набој, али и повећава површину и шири се, а повећава се порочност кокса и повећава површину кокса и повећава површину за хемијске реакције, али такође убрзава температуру за хемијске реакције и проширује се да убрзава и високу порозност кокса. Стопа.
Величина честица кокса има велики утицај на процес топљења. Ако су честице превелике, отпорност на наплату смањује се, отежавајући да електроде дубоко продре. Ово може довести до доњих температура пећи, мањих разбија и неравномерних топљења. Ако је величина честица премала или постоји вишак количине праха, то може довести до повећања губитака од пуцања, узрокујући да се пећ за пећи, узрокујући да се пећ за пуцање и пропусност ваздуха постане лепљива и пропустљивост ваздуха. Дакле, кокса мора имати специфичну величину честица, идеално мање од 8 мм за велике електричне пећи ферросилицон ферросилицонске електричне енергије, који делују на нижим температурама, користе се "точким" процесом, користећи неки кокс прах и додавање да је уграђен дубље електроде. Дакле, мала количина кокочног праха може се користити за мирисање ферозиликона у електричним пећима са ниским напајањем.
