ХП графитне електроде
Опис ХП графитних електрода
Графитне електроде велике снаге се првенствено праве од нафтног кокса и игличастог кокса као сировина, са смолом угља као везивним средством. Производни процес обухвата калцинацију, дозирање, мешање и гњечење, пресовање, печење, графитизацију и машинску обраду. Графитне електроде велике снаге се користе у производњи челика у електролучним пећима за ослобађање електричне енергије у облику електричног лука, делујући као проводници за загревање и топљење наелектрисања.
ХП графитне електроде које производи Зхенан имају следеће карактеристике: високу чврстоћу, добру отпорност на ударце, отпорност на високе температуре, отпорност на корозију, јаку отпорност на оксидацију, ниску отпорност, отпорност на киселу и алкалну ерозију, високу ефикасност, уштеду енергије и еколошки прихватљиве перформансе , и мали губитак.

Спецификације ХП графитних електрода
| Пречник | Отпор (Мање или једнако , µΩ·м) |
Густина ( Веће или једнако, г/цм3) |
Снага савијања ( Веће или једнако , МПа) |
Еластиц Модулус (Мање или једнако, ГПа) |
Садржај пепела ( Мање или једнако , %) |
ЦТЕ (100 степени – 600 степени) ( Мање или једнако , 10-6/ степен) |
Цуррент Лоад (A) |
Цуррент Денсити (А/цм2) |
|
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| инцх | мм | ||||||||
| 8 | 200 | 6.5 | 1.62 | 10.5 | 12 | 0.3 | 2.4 | 5500–9000 | 18–25 |
| 9 | 225 | 6.5 | 1.62 | 10.5 | 12 | 0.3 | 2.4 | 6500–10000 | 18–25 |
| 10 | 250 | 6.5 | 1.62 | 10.5 | 12 | 0.3 | 2.4 | 8000–13000 | 18–25 |
| 12 | 300 | 6.5 | 1.62 | 10.5 | 12 | 0.3 | 2.4 | 13000–17400 | 17–24 |
| 14 | 350 | 6.5 | 1.62 | 10.5 | 12 | 0.3 | 2.4 | 17400–24000 | 17–24 |
| 16 | 400 | 6.5 | 1.62 | 10.5 | 12 | 0.3 | 2.4 | 21000–31000 | 16–24 |
| 18 | 450 | 6.5 | 1.60 | 9.8 | 12 | 0.3 | 2.4 | 25000–40000 | 15–24 |
| 20 | 500 | 6.5 | 1.60 | 9.8 | 12 | 0.3 | 2.4 | 30000–48000 | 15–24 |
| 22 | 550 | 6.5 | 1.60 | 9.8 | 12 | 0.3 | 2.4 | 37000–57000 | 15–23 |
| 24 | 600 | 6.5 | 1.60 | 9.8 | 12 | 0.3 | 2.4 | 44000–67000 | 15–23 |
| Пречник (мм) | Дужина (мм) | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Номинал Диаметер | Стварни пречник | Номинал Ленгтх | Толеранција | Схорт Ленгтх | |||
| (инч) | (мм) | (макс.) | (мин.) | (грубо место) | |||
| 8 | 200 | 205 | 200 | 197 | 1600 | ±100 | -275 |
| 9 | 225 | 230 | 225 | 222 | 1600 | ||
| 10 | 250 | 256 | 251 | 248 | 1600/1800 | ||
| 12 | 300 | 307 | 302 | 299 | 1600/1800 | ||
| 14 | 350 | 357 | 352 | 349 | 1600/1800 | ||
| 16 | 400 | 409 | 403 | 400 | 1600/1800/2000/2200 | ||
| 18 | 450 | 460 | 454 | 451 | 1600/1800/2000/2200 | ||
| 20 | 500 | 511 | 505 | 502 | 1800/2000/2200/2400 | ||
| 22 | 550 | 562 | 556 | 553 | 1800/2000/2200/2400 | ||
| 24 | 600 | 613 | 607 | 604 | 2000/2200/2400 | ||
Ако постоје посебни захтеви за спецификацију, обе стране консултују понуду и потражњу.
Графитна електрода ХП Видео
Паковање графитне електроде ХП
Дрвене палете:
ХП графитне електроде се обично постављају на чврсте дрвене палете. Палете обезбеђују стабилну основу и олакшавају лако руковање виљушкарима или другом опремом за дизање.
Заштитне навлаке:
ХП графитне електроде су често умотане у заштитне поклопце направљене од материјала као што су пластика или скупљајућа фолија. Ови поклопци штите од влаге, прашине и других загађивача.
Додатна подлога, као што су пена или гумени листови, могу се користити за ублажавање хп графитних електрода и спречавање оштећења површине.
Челичне траке:
За причвршћивање електрода за палете користе се челичне траке или траке. Ове траке осигуравају да електроде остану чврсто на месту током транспорта, смањујући ризик од померања и оштећења.
Завршне капице:
Свака хп графитна електрода је опремљена заштитним завршним поклопцима, обично направљеним од пластике или гуме. Ови поклопци штите крајеве електрода са навојем, спречавајући оштећење навоја и омогућавајући каснију лаку монтажу.
Оквири за паковање:
За додатну заштиту, ХП графитне електроде могу се поставити у металне или дрвене оквире за паковање. Ови рамови пружају додатну стабилност и заштиту, посебно за пошиљке на велике удаљености или у иностранство.

Примена графитне електроде ХП
производња челика:
Електричне лучне пећи (ЕАФ): ХП графитне електроде се користе за топљење металног отпада и других сировина у ЕАФ.
Ладле пећи (ЛФ): Запослене у ЛФ за секундарне процесе рафинације челика, обезбеђујући прецизну контролу температуре и прилагођавање хемијског састава.
Производња обојених метала:
Користи се у производњи различитих обојених метала, укључујући алуминијум и бакар, где су укључени високотемпературни процеси.

ФАК
П: Како можемо гарантовати квалитет?
О: Увек узорак пре производње пре масовне производње;
Увек коначна инспекција пре отпреме;
П: Зашто бисте куповали од нас, а не од других добављача?
О: Брз одговор купцима, кратак производни циклус и богато искуство у производњи.
П: Како контролишете свој квалитет?
О: За сваки производни процес, ЗхенАн има комплетан КЦ систем за хемијски састав и физичка својства. И ми ћемо тестирати робу, а сертификат квалитета ће бити испоручен са робом. Ако имате посебне захтеве, потрудићемо се да им удовољимо.
П: Које је ваше време испоруке?
О: У зависности од количине, наше време испоруке је другачије. Али обећавамо да ћемо испоручити што је пре могуће са гарантованим квалитетом.
Popularne oznake: хп графитне електроде, Кина хп графитне електроде произвођачи, добављачи, фабрика
Sledeći
РП графитне електродеМожда ти се такође свиђа
Pošalji upit










