Ковање титанијума је метода обраде формирања која примењује спољну силу на бланке од титанијума (искључујући плоче) да изазове пластичну деформацију, промени величину, облик и побољша перформансе, а користи се за производњу механичких делова, радних предмета, алата или празних делова.
Поред тога, у зависности од кретања клизача и вертикалног и хоризонталног кретања клизача (за ковање витких делова, подмазивање и хлађење и ковање делова за брзу производњу), компензациони уређај се може користити за повећање кретања. у другим правцима. Горе наведене методе су различите, а потребна сила ковања, процес, коришћење материјала, излаз, толеранција димензија и методе подмазивања и хлађења су различите. Ови фактори утичу и на ниво аутоматизације.
Према начину кретања бланка, ковање се може поделити на слободно ковање, нарушавање, екструзију, ковање калупа, затворено ковање и затворено ковање. Пошто нема флешовања у затвореном ковању и затвореном ометању, стопа искоришћења материјала је висока.
Могуће је завршити завршну обраду сложених отковака у једном или више процеса. Пошто нема бљеска, површина ковања је смањена и потребно оптерећење је такође смањено. Међутим, треба пазити да се празнина потпуно не ограничи. У том циљу, потребно је стриктно контролисати запремину бланка, контролисати релативни положај калупа за ковање и мерити отковке, те настојати да се смањи хабање калупа за ковање.
Према начину кретања калупа за ковање, ковање се може поделити на осцилирајуће ваљање, осцилирајуће ковање, ковање ваљака, попречно клинасто ваљање, прстенасто ваљање и попречно ваљање. Осцилирајуће ваљање, осцилирајуће ковање и котрљајући прстенови се такође могу обрадити прецизним ковањем. Да би се побољшало коришћење материјала, ковање и попречно ваљање се могу користити као предња обрада витких материјала. Ротационо ковање, као и отворено ковање, такође се формира локално. Његова предност је што се може формирати са малом силом ковања у поређењу са величином отковка.
У овој методи ковања, укључујући слободно ковање, материјал се током обраде шири од близу површине матрице до слободне површине. Због тога је тешко осигурати тачност. Стога, коришћењем рачунара за контролу правца кретања калупа за ковање и процеса ротационог ковања, нижа снага ковања се користи за добијање производа сложених облика и високе прецизности, као што су отковци као што су лопатице парне турбине са много варијанти и велике величине.
