Потребне су следеће сировине: Главне сировине су силицијум диоксид (СиО₂) и извор гвожђа, обично у облику отпадног гвожђа или руде гвожђа. У неким случајевима, редукциони агенси, као што су кокс или дрвени угаљ, могу бити укључени да би се олакшала реакција редукције.
Пуњење пећи:Сировине се пажљиво комбинују и стављају у електролучну пећ. Пропорције зависе од жељеног садржаја силицијума у финалном производу.
Грејање електричним луком: Електрична лучна пећ генерише високе температуре (отприлике 1500 до 2000 степени Целзијуса или 2732 до 3632 степена Фаренхајта) пропуштањем електричне струје кроз пуњење. Топлота коју стварају електрични лукови топи сировине, омогућавајући реакцију редукције.
Реакција редукције је следећа: У окружењу високе температуре у пећи, силицијум се редукује угљеником (из кокса или дрвеног угља) у следећој реакцији:
Реакција између силицијум диоксида и угљеника доводи до стварања гаса силицијума и угљен моноксида. Једначина за ову реакцију је следећа:
СиО2 + 2Ц → Си + 2ЦО Поред тога, оксиди гвожђа могу да се редукују као део овог процеса.
Формирање феро силицијума: Како реакција напредује, феро силицијум се производи у облику течне легуре. Силицијум се комбинује са гвожђем присутним у почетном наелектрисању.
Пећ се испушта да би се: Када се реакција заврши, растопљени феро силицијум се испушта из пећи и оставља да се охлади. Затим се може очврснути у калупима да би се формирале инготе или изливене у друге облике према спецификацијама купца.
