Избор млазнице за ладле је кључна веза у континуираном процесу ливења, директно утиче на контролу протока растаљеног челика, квалитета ливене производне ефикасности и ефикасности производње. Следе главне тачке за избор млазнице за лабање:
1. Карактеристике типа челика и захтеви за процесе
Састав типа челика:
Ниско угљени челични / обични угљенични челик: Обично се користи обична млазница од алуминијума-угљеника.
Стеел са високим кисеоником (нпр. Нехрђајући челик, високо-манган челик): Зирконијум-карбид (Зро₂-Ц) или млазница за обраду калцијума са јаком отпором оксидације потребно је за спречавање блокаде АЛ₂ОИ.
Титанијум / ретки земљани челик: Одабрано је магнезијум или композитна материјална млазница са добрим отпором ерозије како би се избегло да реагује растопљени челик.
Температура изливања: Материјал са високом температурном отпором (нпр. Цирконија високе чистоће) је потребна за челик са високим температурама.
2 Избор материјала за млазнице
Алуминијумски карбид (АЛ₂О₃-Ц):
Погодно за већину обичних челика угљеника, ниске трошкове, али просечну отпорност на ерозију.
Цирконијум карбид (Зро₂-Ц):
Отпорност на високу температуру, јака отпорност на ерозију, погодна за висок челични челик за кисеоник и ливење дуге циклуса.
Магнезијум карбид (МГО-Ц):
Користи се за високу алкално челичне оцене (као што је челик третиран калцијум), добра отпорност на ерозију шљаке.
Композитни материјал (нпр. Цирконијум унутра, алуминијум напољу):
Стање трошкова и перформанси, са унутрашњим слојем који се одупиру ерозији и спољни слој који одупиру топлотним шоку.
3. Дизајн структуре Туиере
Отвор бленде и облик:
Пречник је изабран на основу капацитета лабања и брзине изливања (обично φ 30-80 мм). Велики отвор бленде је погодно за континуирано ливење са високим цртањем.
Фларед излаз може смањити турбуленцију и спречити уручење шљаке.
Брза промена у односу на Фиксе:
Млазница за брзу промену: Смањује време преласка када се користе више пећи, али захтева посебан механизам.
Фиксна млазница: Користи се у бацању балка, једноставна структура, али захтева редовну замену.
Дизајн против блокаде:
Нозница за пухање аргона (спречава таложење АЛ₂О-а), прекривање лечења или посебне текстуре на унутрашњем зиду.
4. Континуирани параметри процеса ливења
Брзина сипања: Велика брзина повлачења захтева велику млазницу за проток да се избегне недовољна понуда од растопљеног челика.
Заштитна сипања:
Дуге млазнице се морају комбиновати са бртвама аргона за спречавање секундарне оксидације.
Тунисх тип:
Симетрични аранжман млазница је потребан за два тока тундисх да се осигура уравнотежени проток.
5. Термодинамичка и механичка својства
Термални отпор удара: Материјал мора да издржи утицај растопљеног челика и наглих температурних промена (нпр. Предгревање на горе пре 1000 степени).
Отпорност на ерозију: Посебну пажњу треба посветити ерозији у линији шљаке (материјал се може локално ојачати).
Механичка чврстоћа: Треба избегавати пуцање због инсталације или топлотног стреса.
